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往复泵液力端的结构类别及特点

发布时间:2017年12月16日 09:10   阅读:126   返回   来源:泽德

  卧式柱塞泵液力端按泵的吸入阀、排出阀的布置型式,液流通道特性和结构特征可分为:直通式、直角式、阶梯式等不同型式。

  当液力端的每一个缸里的吸、排阀中心轴线均为同一轴线时,称为直通式液力端。这种液力端的特点是:过流性能好,余隙容积较小,结构紧凑,尺寸小,但通常是吸入阀拆装不方便。直通式液力端按液缸体结构特点又分为四通体和三通体两种。四通体直通式液力端,柱塞可从液缸前盖处拆、装,比较方便,但在液缸体内部存在十字交孔,两垂直孔相交处应力集中很大,常由此而导致液缸体疲开裂,特别是当输送强腐独性介质时,因腐蚀、疲劳共同作用更易引起开裂。三通体直通式液力端内为T字形交孔,应力集中情况比四通体有所改善,柱塞不深入到吸、排阀之间,可减小液力端径向尺寸和余隙容积。但这种液力端不能从液缸前端拆、装柱塞,不便于更换或检修。

  当吸、排阀轴线互相垂直时,称为直角式液力端,这种结构液力端的特点是:吸、排阀可分别拆装和更换,使用和维护较方便;余隙容积在直通式、直角式和阶梯式三种液力端中是最小的,有利于提高泵的容积效率;结构紧凑,尺寸小,柱塞可从吸入阀处拆、装,由于必须有一个阀处于水平布置,阀板运动导向必须良好,否则会使阀板运动受阻或关闭不良。

  若吸、排阀轴线互相平行但不是同一轴线时,称为阶梯式液力端。该液力端的吸、排阀可单独拆、装和更换,不必拆卸管路,因此在有经常且迅速更换泵阀的要求的场合,多采用阶梯式液力端。但这种液力端余隙容积较大,排出压力高或介质含气量大时,容积效率可能更低。

  立式柱塞泵液力端可布置在传动端的上侧或下侧。吸、排阀均为水平布置;填料箱在液缸体上部,与液缸体分离为独立部件。因液力端与传动端完全隔离,输送介质绝不会进入传动端污染润滑油。

  卧式活塞泵动力端按吸、排阀布置形式,可分为两种:叠式和侧罐式。

  当液力端每一个液缸里的吸、排阀均位于活塞中心线所在的轴面内的一侧,且吸、排阀呈上、下重叠形式,流道为直通式的,叫做叠式液力端。主要用于卧式双联(缸)双作机动活塞泵和直接作用活塞泵。叠式液力端的吸、排阀分为上下两层。排出阀装在上层,吸入阀装在下层。若想拆下吸入阀,必须先拆排出阀。又因此分为带阀座板的叠式液力端和不带阀座板的叠式液力端。

  带阀座板的叠式液力端的排出阀装在上层可拆的阀座板上,吸入阀则直接装在液缸体上。只要打开上盖,取下阀座板,则吸、排阀就可分组装配,故拆装较为方便。但必须增加一块有足够刚度的阀座板,也增加了一道密封,使加工量也有所增加。

  不带阀座板的叠式液力端的上、下两层排出阀和吸人阀均直接装在液缸体上。吸入阀必须经排出阀座处拆、装,故排出阀尺寸大于吸入阀尺寸,装、拆也较为不便。但因整体铸造液缸体的刚性好,阀在工作时,阀板不易变形,而且成本较低。

  当每一个液缸里只有排出阀(或吸入阀)位于活塞中心线所在的轴面内,而吸入阀(或排出阀)不在这一平面内,其流道呈阶梯形式的,称为侧罐式液力端。和阶梯式液力端一样,这种液力端流道是阶梯状,吸、排阀可分别拆装,检修、更换均较方便,但尺寸较大,余隙容积也较大。

  立式活塞泵的液力端尺寸较大,常置于传动端的下方,这样可增加整机的稳定性。吸、排阀通常是重叠布置,流道为直通式。阀箱有的布置在液缸的一侧,有的则对称布置在液缸的两侧。前者便于拆、装和维护,后者则整机稳定性好。

 

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